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直壓裝單臂式液壓機中液壓閥的密封性能
- 2019-06-04 -

直壓單臂液壓機液壓閥的密封性能

對于單臂式液壓機矯直機和沖壓機液壓系統,液壓閥的質量直接影響系統的正常工作效率。液壓閥的使用壽命一般為3-6個月。國外解決這一問題的途徑和方法是提高系統的過濾精度,提高乳液的質量,但效果不太好。影響液壓閥密封性能的主要因素是什么?今天,山東威利重工液壓機液壓系統制造廠與您一起分析。

影響矯直壓單臂式液壓機機液壓閥密封性能的主要因素環境因素

液壓支架閥門工作環境惡劣。采煤工作面油管總長1000米以上,接頭座4000多個,液罐無專用防塵設施。乳化液中有很多漂浮的雜質。氣缸和閥室底部有較多的粉煤、巖石顆粒和鐵屑。由于進氣門芯和座頻繁啟閉,液體流量高,密封件很快失效。實踐證明,降低支架液壓系統中的雜質污染是非常困難的。有些人曾經設想在乳化液泵站中使用高壓過濾器,并在每個支架的入口處添加小型過濾器。但在工作中很快受阻,導致了一個中斷。

工作液中的雜質是造成矯直壓單臂式液壓機密封件損壞的主要原因。這些雜質被研磨在密封件之間,導致閥門泄漏。因此,國外提出了相應水平的液壓元件應采用相應的精密過濾器。他們認為5um油泵密封件的使用壽命可比10um過濾器延長10倍,過濾精度為3/um

液壓閥密封效果分析

閥芯與閥座接觸面泄漏是工作液分子擠出的結果。影響矯直壓單臂式液壓機密封密封效果的主要因素是接觸比壓、閥芯與閥座間的不均勻度和壓差。當閥芯與閥座的結合面受到P力的擠壓,工作液分子受到F力的擠壓時,密封材料會產生彈性變形。如果密封副總裁的阻力大于分子排斥力,密封是有效的,否則會發生泄漏。


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